What MRI field strengths are supported?

Standard production: MR Conditional at 1.5T and 3T, covering the vast majority of clinical installations. Shield segmentation is tuned for 64 MHz (1.5T) and 128 MHz (3T) Larmor frequencies. 7T requires custom shield segment engineering with 8-12 week development cycle.

Can changing just the connector make a cable MRI-compatible?

Connector replacement addresses the projectile hazard (by eliminating ferromagnetic connector materials) but does not address SAR heating. For cables shorter than 10 cm that remain entirely outside the MRI bore, a connector swap may be sufficient. For cables longer than 15 cm that route inside the bore, segmented shielding and SAR testing are also required. The rule of thumb: if the cable is long enough to act as an antenna at the Larmor frequency, it needs segmented shielding.

What SAR testing documentation do you provide?

SAR test report per IEC 60601-2-33 Annex EE methodology, including: test setup (phantom composition, cable position, field strength), measured local SAR at cable tip (W/kg), comparison to applicable limits, and pass/fail determination. Testing is performed at an accredited MRI safety testing laboratory.

Can the same cable work in both 1.5T and 3T?

Not optimally. Shield segmentation spacing is tuned to a specific Larmor frequency. A cable optimized for 3T (128 MHz, ~8 cm segments) will not be optimal at 1.5T (64 MHz, ~25 cm segments). For multi-field-strength compatibility, we can design a dual-tuned segmentation pattern, but this is a custom engineering project.

How many torsional cycles does a CT cable actually need?

A busy CT scanner performs approximately 50-100 scans per day, each scan involving 10-30 gantry rotations. That is approximately 500-3,000 rotations per day, or 180,000-1,100,000 per year. Over a 10-year scanner service life: 1.8-11 million total rotations. Our standard specification of 5M cycles covers the majority of installations; 10M premium specification covers high-utilization hospital scanners.

Do you supply cables for Siemens, GE, or Philips MRI/CT systems?

We supply cable assemblies to MRI and CT OEMs and third-party component developers. We do not supply replacement cables for specific scanner models from Siemens, GE, or Philips. Our customers are companies designing new scanner components, RF coils, or detector modules that require MRI-safe or CT-rated cable assemblies. Designing cables for MRI, CT, or PET? Share modality, field strength (MRI) or rotation spec (CT), cable routing, and signal requirements - we will outline the optimal material selection and testing pathway. Get A Quote Now Related Words: MRI CT scanner cable, MRI compatible cable assembly, CT scanner cable assembly, MRI safe coaxial cable, non-magnetic cable manufacturer, MRI coil cable, titanium connector MRI, CT gantry cable, PET detector cable, non-ferromagnetic cable, MRI conditional cable

MRI & CT Scanner Cable | Non-Magnetic & High-Flex Assemblies

Ensembles de câbles pour scanners IRM et CT

Câbles de scanner IRM et CT — non magnétiques compatibles IRM (titane/CuBe, blindage segmenté, testé SAR selon l'IEC 60601-2-33). Câbles de porte CT : 5M+ cycles de torsion, contre-hélicoïdal, gaine PUR. PET : >85 dB de blindage à double tresse, accord de phase. 42–44 AWG ePTFE.

Ultra-fine épaisseur × Ultra-haute densité de cœur

Technologie diélectrique à faible perte ePTFE

Blindage à double couche — Isolation de canal >40 dB

Haute flexibilité — 1M de flexion / 5M de cycles de torsion

Certifié ISO 9001 · Délai d'exécution rapide · Personnalisation complète

Correspondance de phase ±1% — Vérifié à 100% TDR

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Applications

Les scanners IRM, CT et PET imposent chacun des exigences uniques et extrêmes sur les ensembles de câbles — des exigences fondamentalement différentes de celles des autres câbles d'imagerie médicale.

L'IRM génère des champs magnétiques de 1,5 à 7 Tesla plus des impulsions radiofréquence à 64–300 MHz. Tout matériau ferromagnétique devient un danger de projectile. Tout conducteur long dans le tube agit comme une antenne, chauffant les tissus à l'extrémité du câble. La conception du câble doit éliminer tous les métaux ferromagnétiques et prévenir le chauffage induit par RF grâce à une topologie de blindage segmenté.

Les scanners CT font tourner le portique à 0,27–0,5 secondes par révolution — en continu, 24/7, pendant les 10+ années de vie de service du scanner. Les câbles reliant les composants rotatifs à l'électronique stationnaire doivent résister à 5–10 millions de cycles de torsion sans dérive d'impédance ni fatigue du conducteur.

Les détecteurs PET nécessitent des câbles de signal à ultra faible bruit avec une efficacité de blindage dépassant 85 dB à 100 MHz pour extraire des signaux de scintillation faibles d'un environnement à haute EMI à l'intérieur du tube du scanner.

Nous fabriquons des ensembles de câbles spécialisés pour les trois modalités, répondant aux exigences spécifiques en matière de matériaux, mécaniques et électromagnétiques de chacune.

Ensembles de câbles compatibles IRM

Sécurité des projectiles — Zéro matériaux ferromagnétiques
Chaque composant métallique dans le câble doit être non ferromagnétique — pas seulement "faible magnétique" mais véritablement non ferromagnétique selon l'ASTM F2052 (angle de déviation < 45° à l'entrée du scanner). Cela élimine : nickel, fer, cobalt, contacts plaqués nickel, tresse en acier inoxydable (qui devient ferromagnétique après travail à froid), matériel en acier plaqué zinc.

Matériaux acceptables :

Couche de câble	Matériau sûr pour l'IRM	Matériau non sûr pour l'IRM — À ÉVITER
Conducteur	Fil de cuivre, Cu plaqué argent, fil de titane	Fil plaqué nickel, alliages Cu-Ni > 10%
Tresse de blindage	Cuivre plaqué argent (sans remplissages en acier)	Tresse en acier inoxydable (ferromagnétique)
Feuille de blindage	Laminate en aluminium-polyester	Mu-métal, feuilles à base de fer
Corps de connecteur	Titane Grade 2/5, CuBe C17200, laiton	Acier inoxydable standard, acier galvanisé
Contacts de connecteur	CuBe plaqué or, bronze phosphoreux	Contacts plaqués nickel
Fixations/serre-joints	Titane, aluminium, plastique	Vis en acier, clips en acier ressort
Gaine/dielectrique	Tout polymère (tous les polymères sont non magnétiques)	N/A

Prévention du chauffage SAR — Topologie de blindage segmenté
L'élimination des métaux ferromagnétiques prévient le danger de projectile mais ne prévient pas le chauffage des tissus induit par RF. Les longs câbles dans le tube IRM agissent comme des antennes à la fréquence de Larmor (64 MHz à 1,5T, 128 MHz à 3T, 298 MHz à 7T). Un câble résonnant peut chauffer les tissus à l'extrémité du câble de 5 à 10°C — cliniquement dangereux.

Notre conception utilise une topologie de blindage segmenté : le blindage du câble est interrompu à des intervalles de lambda/4 (environ 7–8 cm à 3T/128 MHz) par des éléments de choke RF (perles en ferrite à haute impédance ou pièges résonants). Cela empêche le câble d'agir comme une antenne à demi-onde ou pleine onde à la fréquence de Larmor, limitant le courant induit et le chauffage de l'extrémité.

Test SAR : Réalisé selon la méthodologie IEC 60601-2-33 Annexe EE dans un fantôme équivalent aux tissus ASTM. Nous rapportons le SAR local maximum (W/kg) à l'extrémité du câble dans la pire position de câble (parallèle à B0, centré dans le tube). Seuil de conformité : selon les spécifications du client ou la limite de mode normal IEC 60601-2-33.

Compatibilité de la force du champ IRM :

Force du champ	Fréquence de Larmor	Espacement Lambda/4	Longueur du segment de blindage	Statut
1,5T	64 MHz	~117 cm	25–30 cm	Standard
3T	128 MHz	~58 cm	7–8 cm	Standard
7T	298 MHz	~25 cm	3–4 cm	Personnalisé (8–12 semaines)

La production standard couvre 1,5T et 3T (la grande majorité des installations IRM cliniques dans le monde). 7T nécessite une ingénierie personnalisée de l'espacement de segmentation du blindage et est devisé sur une base de projet par projet.

Câbles de gantry de scanner CT

Les câbles de portique CT relient les composants rotatifs du scanner (tube à rayons X, matrice de détecteurs, système d'acquisition de données) à l'électronique stationnaire via des anneaux tournants ou des liaisons de données sans fil. L'exigence définissante : rotation continue ±360° à une vitesse de révolution sub-seconde pendant toute la durée de vie du scanner.

Paramètre	Spécification
Rotation	Continue ±360°, 0,27–0,5 sec/révolution
Durée de vie du cycle de torsion	≥ 5 000 000 cycles (≥ 10 000 000 premium)
Éléments de signal	42–44 AWG micro coaxial, 50 Ω
Débit de données	Jusqu'à 10 Gbps (CT multi-coupes moderne)
Éléments d'alimentation	24–30 AWG, jusqu'à 150 kV DC (alimentation du tube à rayons X)
Plage de diamètre extérieur du câble	8–20 mm selon le nombre de canaux
Gaine	PUR (résistant à l'abrasion, ignifuge UL94 V-0)
Construction	Contre-hélicoïdal pour neutralité de torsion
Température de fonctionnement	−10°C à +50°C (ambiance de la salle de scanner)
Changement d'impédance	< 3 % sur 5 millions de cycles

La conception des câbles de portique CT partage les principes de construction contre-hélicoïdale des câbles de robot chirurgical (voir la page Application de chirurgie robotique) mais à une plus grande échelle et avec des nombres de cycles plus élevés. Le principal défi d'ingénierie est de maintenir l'intégrité du signal à des débits de données multi-gigabits pendant que le câble subit une déformation rotationnelle continue.

Câbles de détecteur TEP

Les scanners ET (Tomographie par Émission de Positons) détectent des paires de photons d'annihilation de 511 keV en utilisant des cristaux de scintillation + des matrices de photodétecteurs disposées en anneau autour du patient. Les câbles de signal reliant les modules de détecteur à l'électronique de comptage de coïncidence doivent fournir :

Ultra faible bruit : Les signaux de scintillation PET sont faibles (< 1 mV). Le bruit induit par le câble doit être minimisé grâce à une efficacité de blindage > 85 dB à 100 MHz.

Haute protection : Construction à double blindage (feuille + double tresse) atteignant > 85 dB d'efficacité de blindage, comparé à ~40 dB pour un micro coaxial à blindage simple standard.

Précision de synchronisation : La fenêtre de synchronisation de coïncidence dans le TOF-PET moderne est de 200–400 ps. La variation du délai de propagation du câble doit être contrôlée pour éviter le jitter de synchronisation.

Spécification du câble : 42 AWG, diélectrique ePTFE, feuille + double tresse en Cu plaqué Ag (> 85 dB), apparié en phase pour les canaux critiques en synchronisation, gaine PFA. Connecteur : généralement MMCX ou haute densité sur mesure.

Résumé des spécifications — IRM, CT, TEP

Paramètre	Câble IRM	Câble de gantry CT	Câble de détecteur PET
AWG du signal	42–44 AWG	42–44 AWG	42 AWG
Impedance	50 Ω ± 2 Ω	50 Ω ± 2 Ω	50 Ω ± 2 Ω
Exigence unique	Non ferromagnétique + testé SAR	5M+ cycles de torsion	> 85 dB de blindage
Matériau du connecteur	Titane / CuBe (non magnétique)	Standard (alésage extérieur)	MMCX / haute densité sur mesure
Conception du blindage	Segmenté (anti-SAR)	Continu (standard)	Double tresse (ultra-blindé)
Gaine	PFA / silicone	PUR (résistant à l'abrasion)	PFA
Correspondance de phase	Si bobine de réception (par canal)	Si les canaux de données (±1%)	Canaux critiques en termes de timing (±0,5%)
Délai de livraison	4–8 semaines	4–6 semaines	4–6 semaines

Questions fréquemment posées

Quelles forces de champ IRM sont prises en charge ?

Production standard : MR Conditionnel à 1,5T et 3T, couvrant la grande majorité des installations cliniques. La segmentation du blindage est réglée pour les fréquences de Larmor de 64 MHz (1,5T) et 128 MHz (3T). 7T nécessite une ingénierie personnalisée des segments de blindage avec un cycle de développement de 8 à 12 semaines.

Changer simplement le connecteur peut-il rendre un câble compatible avec l'IRM ?

Le remplacement du connecteur aborde le danger de projectile (en éliminant les matériaux de connecteur ferromagnétiques) mais ne traite pas du chauffage SAR. Pour les câbles de moins de 10 cm qui restent entièrement à l'extérieur du tube IRM, un échange de connecteur peut être suffisant. Pour les câbles de plus de 15 cm qui passent à l'intérieur du tube, un blindage segmenté et des tests SAR sont également nécessaires. La règle générale : si le câble est suffisamment long pour agir comme une antenne à la fréquence de Larmor, il a besoin d'un blindage segmenté.

Quelle documentation de test SAR fournissez-vous ?

Rapport de test SAR selon la méthodologie IEC 60601-2-33 Annexe EE, incluant : configuration du test (composition du fantôme, position du câble, force du champ), SAR local mesuré à l'extrémité du câble (W/kg), comparaison aux limites applicables, et détermination de réussite/échec. Les tests sont réalisés dans un laboratoire de test de sécurité IRM accrédité.

Le même câble peut-il fonctionner à la fois en 1,5T et en 3T ?

Pas de manière optimale. L'espacement de segmentation du blindage est réglé pour une fréquence de Larmor spécifique. Un câble optimisé pour 3T (128 MHz, ~8 cm segments) ne sera pas optimal à 1,5T (64 MHz, ~25 cm segments). Pour une compatibilité multi-force de champ, nous pouvons concevoir un motif de segmentation à double accord, mais cela est un projet d'ingénierie personnalisé.

Combien de cycles de torsion un câble CT a-t-il réellement besoin ?

Un scanner CT occupé effectue environ 50 à 100 scans par jour, chaque scan impliquant 10 à 30 rotations de portique. Cela représente environ 500 à 3 000 rotations par jour, ou 180 000 à 1 100 000 par an. Sur une durée de service de 10 ans du scanner : 1,8 à 11 millions de rotations au total. Notre spécification standard de 5M cycles couvre la majorité des installations ; la spécification premium de 10M couvre les scanners d'hôpital à forte utilisation.

Fournissez-vous des câbles pour les systèmes IRM/CT de Siemens, GE ou Philips ?

Nous fournissons des ensembles de câbles aux fabricants d'équipements d'IRM et de CT ainsi qu'aux développeurs de composants tiers. Nous ne fournissons pas de câbles de remplacement pour des modèles spécifiques de scanners de Siemens, GE ou Philips. Nos clients sont des entreprises concevant de nouveaux composants de scanner, des bobines RF ou des modules de détecteur nécessitant des ensembles de câbles compatibles avec l'IRM ou classés pour le CT.

Concevez-vous des câbles pour l'IRM, le CT ou la TEP ? Partagez la modalité, la force du champ (IRM) ou la spécification de rotation (CT), le routage des câbles et les exigences en matière de signal — nous définirons la sélection optimale des matériaux et le chemin de test.

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Applications

Sonde ultrasonore et transducteur

Les sondes ultrasonores 3D modernes contiennent de 128 à 512 éléments piézoélectriques nécessitant des longueurs de chemin électrique précisément appariées pour un formation de faisceau précise. Le câble micro coaxial multicœur fournit un blindage par canal avec une construction appariée en phase, servant de connexion principale pour les plateformes GE, Philips, Siemens et Mindray.

Caméra d'endoscope médical

Les tubes d'insertion d'endoscope de 2 à 4 mm de diamètre doivent transmettre des vidéos HD/4K tout en supportant plus de 1 million de cycles de flexion. En utilisant des conducteurs stranded de 42 à 46 AWG, le diamètre extérieur atteint aussi petit que 1,2 mm, supportant les signaux HD-SDI et 4K LVDS tout en respectant les exigences de biocompatibilité ISO 10993.

Câble de chirurgie robotique

Les bras de chirurgie robotique doivent transporter des signaux d'imagerie, de la puissance RF électrochirurgicale, des courants de motorisation et un éclairage à fibre optique à travers des joints articulés de ±270° — le tout dans un seul assemblage hybride. Les éléments micro coaxiaux servent de cœur de signal, qualifiés pour 5 millions de cycles de flexion torsionnelle.

Test ultrasonore NDT (PAUT / TOFD)

L'inspection des soudures et la cartographie de la corrosion dans les industries pétrochimique, nucléaire et aérospatiale utilisent PAUT et TOFD — nécessitant des faisceaux micro coaxiaux de 16 à 256 cœurs, appariés en phase à ±1 %, 50 Ω, avec des gaines industrielles en PUR/FEP/PTFE, conformes aux normes ASME V et EN 583-2.

Câbles de dispositifs compatibles IRM

Le tube IRM présente trois environnements électromagnétiques nécessitant que tous les métaux passent l'évaluation ferromagnétique ASTM F2503. Les conducteurs en alliage de cuivre plaqué argent non magnétique répondent aux exigences de sécurité IRM de 1,5T/3T pour les interventions guidées par IRM, les connexions de bobine et les interconnexions de détecteurs CT.

Semi-conducteurs / Robotique industrielle / Aérospatiale

L'inspection AOI des plaquettes de semi-conducteurs, le routage des articulations de robots industriels et les réseaux de capteurs aérospatiaux exigent tous des câbles à haute densité et à faible calibre avec un contrôle d'impédance serré et une intégrité du signal — des domaines où le câble micro coaxial offre des performances inégalées en transmission haute fréquence, isolation de canal et construction compacte.