एक ऑडिटर एक केबल उत्पादन मंजिल पर चलता है और रैक से एक यादृच्छिक स्पूल निकालता है। वह स्पूल नहीं है जिस पर मेज़बान ने इशारा किया — एक अलग। वे इसे पलटते हैं, लॉट टैग पाते हैं, और पूछते हैं: "मुझे बताएं कि यह सामग्री कहाँ से आई और इस लॉट से तैयार केबल अब कहाँ है।"
यह एकल प्रश्न गंभीर केबल निर्माताओं को उन लोगों से अलग करता है जो थिएटर पर चल रहे हैं। एक गंभीर निर्माता 10 मिनट में उत्तर देता है — आने की तारीख, विक्रेता लॉट नंबर, आयाम निरीक्षण परिणाम, किस उत्पादन आदेश पर इसे जारी किया गया था, उस आदेश से कौन से तैयार केबल सीरियल नंबर निकले, उन असेंबलियों की वर्तमान स्थिति। एक निर्माता जो थिएटर पर चल रहा है, वे एक-दूसरे से अपनी भाषा में सवाल पूछना शुरू करते हैं और किसी भी उचित समय सीमा में कुछ भी उपयोगी नहीं होता।
यह पोस्ट 15-पॉइंट चेकलिस्ट है जिसका हम उपयोग करते हैं जब हम टेबल के दूसरी तरफ होते हैं — जब हमारे ग्राहक अपने ऑडिटर्स को FRS Technology का मूल्यांकन करने के लिए भेजते हैं, या जब हम एक महत्वपूर्ण सामग्री के लिए एक उप-आपूर्तिकर्ता को योग्य कर रहे होते हैं। यह उन प्रश्नों के चारों ओर व्यवस्थित है जो वास्तव में संचालन की समस्याओं को पकड़ते हैं, न कि उन प्रश्नों को जो साफ ऑडिट रिपोर्ट बनाते हैं। इसका उपयोग करेंमाइक्रो कोएक्सियल केबलनिर्माता मूल्यांकनएक वास्तविक उत्पादन मंजिल पर, या जब यात्रा संभव नहीं हो तो दूरस्थ मूल्यांकन के लिए इसे अनुकूलित करें।
गुणवत्ता प्रणालियाँ: बिंदु 1-3
1. गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन का दायरा और वर्तमानता
ISO 9001 टेबल स्टेक्स है। चिकित्सा उपकरण केबल आपूर्तिकर्ताओं के लिए ISO 13485 आवश्यक है। ऑटोमोटिव के लिए IATF 16949। एयरोस्पेस के लिए AS9100। प्रमाणपत्र पर तीन चीजें देखें: प्रमाणन निकाय (UKAS, ANAB, या अन्य IAF-मान्यता प्राप्त मान्यता मामले; एक पेपर मिल से अप्रमाणित प्रमाणपत्र का मूल्य बहुत कम है), दायरा विवरण (क्या यह स्पष्ट रूप से उस साइट पर केबल असेंबली निर्माण को कवर करता है जिसे आप ऑडिट कर रहे हैं?), और मुद्दा और समाप्ति तिथियाँ (अभी भी वर्तमान, बिना किसी निगरानी ऑडिट के अंतराल के)। सबसे हालिया निगरानी ऑडिट रिपोर्ट के लिए पूछें। निष्कर्षों की सूची आपको बताती है कि QMS वास्तव में कहाँ तनाव में है।
2. IPC/WHMA-A-620 प्रक्रिया अनुपालन और ऑपरेटर प्रमाणन
IPC/WHMA-A-620 केबल और वायर हार्नेस असेंबली स्वीकृति मानक है। आपूर्तिकर्ता के पास एक प्रलेखित प्रक्रिया होनी चाहिए कि उनका काम A-620 क्लास 2 या क्लास 3 के अनुसार कैसे है, अनुप्रयोग के आधार पर, आंतरिक प्रशिक्षण रिकॉर्ड के साथ दिखाते हुए कि ऑपरेटर मानक के लिए प्रमाणित हैं। प्रशिक्षण मैट्रिक्स देखने के लिए पूछें — कौन से ऑपरेटर किस कार्यकुशलता वर्ग के लिए प्रमाणित हैं, समाप्ति तिथियाँ, पुनः प्रशिक्षण रिकॉर्ड। एक आपूर्तिकर्ता जिसके ऑपरेटर "A-620 पर प्रशिक्षित" हैं बिना प्रमाणन प्रलेखन के, वह इसे अनौपचारिक रूप से कर रहा है।
3. अनुप्रयोग-विशिष्ट प्रमाणन आपकी आवश्यकताओं से मेल खाते हैं
चिकित्सा को ISO 13485 के साथ-साथ अमेरिका में शिपिंग के लिए FDA पंजीकरण की आवश्यकता है। एयरोस्पेस को AS9100 के साथ-साथ विशेष प्रक्रियाओं के लिए NADCAP की आवश्यकता है। रक्षा को ITAR पंजीकरण की आवश्यकता है। सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता उन प्रमाणपत्रों को रखता है जो आपके उत्पाद के अंत में मेल खाते हैं — और प्रत्येक पर दायरा की जांच करें, केवल प्रमाणपत्र के नाम को नहीं।
निर्माण क्षमता: बिंदु 4-7
4. उत्पादन सेल का आकार आपकी मात्रा स्तर से मेल खाता है
यह एक ऐसा बिंदु है जो लगातार छूट जाता है। एक केबल निर्माता जो 100,000-पीस ऑटोमोटिव रन के लिए अनुकूलित है, उसके पास 500-पीस चिकित्सा बैचों के लिए बनाए गए एक से अलग मशीनरी, स्टाफिंग और ओवरहेड होता है। पहला आपके चिकित्सा पायलट को महंगा उद्धृत करेगा क्योंकि उनकी लागत संरचना मेल नहीं खाती; दूसरा यदि आपका कार्यक्रम सफल होता है तो उसे स्केल करने में कठिनाई होगी। आपूर्तिकर्ता के पैमाने को आपके कार्यक्रम के पैमाने से मेल करें। मंजिल पर चलें। सक्रिय उत्पादन कोशिकाओं की गिनती करें। पूछें कि उनका सामान्य बैच आकार कैसा दिखता है और बड़े बनाम छोटे आदेशों से राजस्व का कितना हिस्सा आता है।
5. इन-हाउस केबल निर्माण बनाम केवल असेंबली
कुछ निर्माता अपने खुद के केबल को स्ट्रैंड और एक्सट्रूड करते हैं; अन्य कच्चे केबल खरीदते हैं और केवल असेंबली करते हैं। दोनों मॉडल काम करते हैं लेकिन उनके विभिन्न निहितार्थ होते हैं। इन-हाउस केबल निर्माण पर पूर्ण नियंत्रण देता है और केबल डिज़ाइन परिवर्तनों पर तेजी से पुनरावृत्ति करता है। केवल असेंबली का अर्थ है केबल पर कम नियंत्रण लेकिन अक्सर कम न्यूनतम मात्रा। स्पष्ट रूप से पूछें। यदि वे इन-हाउस का दावा करते हैं, तो स्ट्रैंडिंग लाइन पर चलें और इसे चलते हुए देखें।
6. आने वाली सामग्री नियंत्रण की कठोरता
आने वाली निरीक्षण पर जाएँ। बेंच पर देखें। क्या वहाँ एक XRF यूनिट है? एक CMM या ऑप्टिकल कंपेरटर? कैलिब्रेशन रिकॉर्ड के साथ एक माइक्रोस्कोप? क्या नमूनों को वास्तव में मापा जा रहा है, या आने वाली निरीक्षण एक कागजी कार्रवाई का स्टॉप है? पिछले महीने के लिए आने वाली निरीक्षण लॉग देखने के लिए पूछें। कितने लॉट अस्वीकृत हुए और किन कारणों से? एक महीने में शून्य अस्वीकृतियाँ या तो परिपूर्ण अपस्ट्रीम आपूर्तिकर्ताओं का मतलब है (असंभव) या निरीक्षण जो दोषों को पकड़ नहीं रहा है।
7. कुशल श्रम की गहराई और ऑपरेटर बनाए रखना
केबल असेंबली कौशल-प्रेरित है। एक 46AWG टर्मिनेशन के लिए हाथ-आँख समन्वय की आवश्यकता होती है जो विकसित करने में 6-12 महीने लगते हैं और पूरी तरह से आत्मसात करने में एक साल या अधिक। उच्च ऑपरेटर टर्नओवर गुणवत्ता को नष्ट करता है। पूछें: केबल असेंबली ऑपरेटरों की औसत सेवा अवधि क्या है? स्टाफ पर कितने पूर्ण प्रमाणित A-620 क्लास 3 ऑपरेटर हैं? केबल असेंबली सेल में ऑपरेटर-से-पर्यवेक्षक अनुपात क्या है? नए कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम क्या है? एक दुकान जिसमें 50% वार्षिक ऑपरेटर टर्नओवर और 3-सप्ताह का प्रशिक्षण चक्र है, वह स्पष्ट रूप से अलग गुणवत्ता उत्पन्न करेगी बनाम एक जिसमें 5-वर्षीय औसत सेवा अवधि और 6-महीने की संरचित अप्रेंटिसशिप है।
परीक्षण और QC: बिंदु 8-10
8. परीक्षण उपकरण, कैलिब्रेशन अनुशासन, और क्षमता मेल खाती है
अपने अनुप्रयोग के लिए महत्वपूर्ण परीक्षण उपकरण की पहचान करें: इम्पीडेंस के लिए TDR, s-parameters के लिए VNA, डाईइलेक्ट्रिक ताकत के लिए हाई-पॉट, तापमान/आर्द्रता चक्र के लिए पर्यावरणीय कक्ष, यांत्रिक थकान के लिए फ्लेक्स-लाइफ टेस्टर्स। प्रत्येक के लिए, कैलिब्रेशन रिकॉर्ड की जांच करें — आवृत्ति, कैलिब्रेशन लैब की मान्यता, अंतिम और अगली नियत तिथियाँ। एक TDR जो तीन साल से कैलिब्रेटेड नहीं है, वह डेटा उत्पन्न कर रहा है जिस पर किसी को भरोसा नहीं करना चाहिए। पूछें कि वे किस कैलिब्रेशन लैब का उपयोग करते हैं; प्रतिष्ठित लैब हैंILAC-MRA मान्यता प्राप्तऔर जब आपका ग्राहक पूछता है तो वह ट्रेसबिलिटी महत्वपूर्ण है।
9. पहले लेख और सांख्यिकीय नमूना अनुशासन
हाल के नए उत्पाद परिचय के लिए पहले-लेख निरीक्षण (FAI) रिकॉर्ड देखें। एक असली FAI 8-15 पृष्ठों के आयाम माप, विद्युत परीक्षण परिणाम, सामग्री सत्यापन, और प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉर्ड का होता है — एक पृष्ठ के साइन-ऑफ नहीं। चल रही उत्पादन के लिए, नमूना योजना देखें। ANSI/ASQ Z1.4 या ISO 2859 मानक है। आपूर्तिकर्ता को अपने AQL (स्वीकृत गुणवत्ता स्तर) को विशेषता वर्ग द्वारा स्पष्ट करने में सक्षम होना चाहिए — आमतौर पर प्रमुख विशेषताओं के लिए AQL 0.65, छोटे के लिए 1.5।
10. विफलता विश्लेषण क्षमता और फीडबैक लूप
जब एक केबल विफल होती है, तो क्या होता है? एक गंभीर आपूर्तिकर्ता के पास प्रलेखित विफलता विश्लेषण प्रक्रियाएँ होती हैं, धातुकर्म प्रयोगशाला या सूक्ष्मदर्शी क्षमता (या एक के साथ अनुबंधित संबंध), और एक बंद-लूप सुधारात्मक कार्रवाई प्रणाली जो विफलताओं को मूल कारण और प्रक्रिया परिवर्तन तक ट्रेस करती है। हाल की सुधारात्मक कार्रवाइयों के दो या तीन उदाहरण मांगें — विफलता का मोड क्या था, मूल कारण क्या था, सुधारात्मक कार्रवाई क्या थी, इसे कैसे सत्यापित किया गया? यह प्रश्न संचालन की परिपक्वता के बारे में अन्य किसी भी चीज़ से अधिक प्रकट करता है।
आपूर्ति श्रृंखला और जोखिम: बिंदु 11-13
11. उप-सप्लायर प्रबंधन प्रथाएँ
आपके केबल आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता उनके आपूर्तिकर्ताओं की गुणवत्ता द्वारा सीमित होती है। अनुमोदित आपूर्तिकर्ता सूची और उप-आपूर्तिकर्ता ऑडिट रिकॉर्ड देखने के लिए पूछें। एक आपूर्तिकर्ता जो आपको यह नहीं बता सकता कि कौन सा उप-आपूर्तिकर्ता उनके तांबे के कंडक्टर, डाईइलेक्ट्रिक रेजिन, या कनेक्टर संपर्क प्रदान करता है, वह आपको अपस्ट्रीम जोखिमों के प्रति उजागर कर रहा है जिन्हें वे प्रबंधित नहीं करते। हाल की आपूर्तिकर्ता परिवर्तन को क्या प्रेरित किया और उसे कैसे योग्य किया गया, पूछें।
12. सामग्री इन्वेंटरी, अप्रचलन, और आपूर्ति निरंतरता
लंबी लीड टाइम या एकल-स्रोत संवेदनशीलता वाली सामग्रियों के लिए — कुछ कनेक्टर्स, विशिष्ट PFA ग्रेड, विशेष चांदी-लेपित तांबे के कंडक्टर — आपूर्तिकर्ता की इन्वेंटरी बफर नीति क्या है? क्या उन्हें कभी एक महत्वपूर्ण सामग्री पर कम पाया गया है? "नहीं, कभी नहीं" आमतौर पर इसका मतलब है कि वे इसे ट्रैक नहीं करते। "हाँ, 2023 में कनेक्टर आपूर्तिकर्ता को 14-सप्ताह की देरी थी और हम सप्ताह 8 में बफर को जला चुके थे" आपको बताता है कि वे ध्यान दे रहे हैं।
13. नियामक अनुपालन प्रबंधन की परिपक्वता
RoHS, REACH, जैव-संगतता, संघर्ष खनिज, ESG रिपोर्टिंग — केबल निर्माताओं पर अनुपालन का बोझ नाटकीय रूप से बढ़ गया है। अपने उत्पादों के समान उत्पादों के लिए अनुपालन प्रलेखन पैकेज देखने के लिए पूछें। क्या सामग्री घोषणाएँ वर्तमान हैं (18 महीनों के भीतर)? क्या अनुपालन प्रबंधन के लिए जिम्मेदार एक नामित व्यक्ति है? क्या SVHC सूची अपडेट करने के लिए एक प्रलेखित प्रक्रिया है? यहाँ उत्तरों की गहराई यह भविष्यवाणी करती है कि क्या आपको अपने स्वयं के ऑडिट या फाइलिंग के लिए इसकी आवश्यकता होने पर अनुपालन प्रलेखन का पीछा करना होगा।
संचालन रिकॉर्ड: बिंदु 14-15
14. वास्तविक संख्याओं के साथ समय पर डिलीवरी का रिकॉर्ड
आपूर्तिकर्ता आपको बताएंगे कि वे 95% समय पर डिलीवरी पर हैं। पूछें: मूल प्रतिबद्धता तिथि के खिलाफ मापा गया या संशोधित प्रतिबद्धता तिथि के खिलाफ? आंशिक शिपमेंट को शामिल करते हुए या बाहर करते हुए? पिछले 12 महीनों के लिए या केवल पिछले तिमाही के लिए? डिलीवरी प्रदर्शन रिपोर्ट देखें, न कि मार्केटिंग सारांश। बेहतर आपूर्तिकर्ता महीने के आधार पर OTD डेटा साझा करेंगे और किसी भी गिरावट के लिए स्पष्टीकरण देंगे। आपूर्तिकर्ता जो मासिक OTD डेटा उत्पन्न नहीं कर सकते, वे इसे मापते नहीं हैं।
15. ग्राहक संदर्भ व्यवहार
तीन ग्राहक संदर्भ प्राप्त करें। केवल आपूर्तिकर्ता द्वारा दिए गए नामों को न लें — पूछें कि क्या आप उनके दूसरे सबसे बड़े ग्राहक, या उनके सबसे पुराने ग्राहक, या आपके उद्योग में एक ग्राहक से बात कर सकते हैं। आपूर्तिकर्ता द्वारा चुने गए संदर्भ प्रशिक्षित होते हैं। आप द्वारा निर्दिष्ट संदर्भ ईमानदार होते हैं। जब आप कॉल करते हैं, तो पूछें: जब गुणवत्ता का मुद्दा होता है तो यह आपूर्तिकर्ता कैसे व्यवहार करता है? जब डिलीवरी की समस्या होती है? जब आप मूल्य में कमी की मांग करते हैं? उत्तर आपको बताते हैं कि जब चीजें कठिन होती हैं तो वे किस प्रकार के साझेदार होंगे।
15-पॉइंट स्कोरकार्ड एक नज़र में
| # | ऑडिट बिंदु | पास मानदंड | चिंता संकेत | फेल संकेत |
|---|---|---|---|---|
| 1 | QMS प्रमाणन | प्रासंगिक दायरे के साथ वर्तमान ISO/AS/IATF प्रमाण, IAF-मान्यता प्राप्त निकाय | 90 दिनों के भीतर समाप्त होने वाला प्रमाण; छोटे गैर-अनुरूपताएं खुली | समय सीमा समाप्त प्रमाण; अप्रमाणित जारीकर्ता; दायरा आपके उत्पाद प्रकार को कवर नहीं करता |
| 2 | IPC/WHMA-A-620 | दस्तावेजित प्रक्रिया; ऑपरेटर प्रमाण वर्तमान; प्रशिक्षण मैट्रिक्स बनाए रखा गया | "परिचित" लेकिन कोई प्रमाणित ऑपरेटर नहीं | कोई A-620 प्रक्रिया नहीं; कोई ऑपरेटर प्रशिक्षण रिकॉर्ड नहीं |
| 3 | आवेदन प्रमाणपत्र | आपकी उद्योग के लिए सभी आवश्यक, वर्तमान, दायरा सही | कुछ प्रमाणपत्र गायब हैं लेकिन रोडमैप में समयसीमा के साथ हैं | महत्वपूर्ण प्रमाणपत्र गायब हैं जिनका कोई योजना नहीं है; समाप्त प्रमाणपत्र |
| 4 | उत्पादन पैमाने के लिए उपयुक्त | सेल का आकार और सामान्य बैच आपके वॉल्यूम स्तर से मेल खाते हैं | बड़े या छोटे पैमाने से खींचना | आपके पैमाने से 10× कम; केवल एक उत्पादन सेल |
| 5 | केबल निर्माण बनाम असेंबली | क्षमता आपकी आवश्यकताओं से मेल खाती है; दायरे के बारे में ईमानदार | इन-हाउस दावे लेकिन दायरा आंशिक है | क्षमता को गलत तरीके से प्रस्तुत करता है; यदि दावा किया गया है तो स्ट्रैंडिंग लाइन नहीं दिखा सकता |
| 6 | आगामी निरीक्षण | सक्रिय परीक्षण उपकरण; हाल के अस्वीकृति रिकॉर्ड; प्रलेखित मानदंड | उपकरण मौजूद है लेकिन कम उपयोग किया गया;Sparse रिकॉर्ड | केवल कागजी कार्रवाई का निरीक्षण; हाल की अस्वीकृतियों का रिकॉर्ड नहीं |
| 7 | ऑपरेटर गहराई | औसत कार्यकाल 3+ वर्ष; संरचित प्रशिक्षण कार्यक्रम; कम टर्नओवर | कार्यकाल 1-2 वर्ष; टर्नओवर 20-30% | कार्यकाल 1 वर्ष से कम; टर्नओवर 50%+; कोई प्रशिक्षण कार्यक्रम नहीं |
| 8 | परीक्षण उपकरण | सभी आवश्यक उपकरण, वर्तमान कैलिब्रेशन, मान्यता प्राप्त कैल लैब | कुछ कैलिब्रेशन जल्द ही समाप्त हो रहे हैं; मिश्रित कैलिब्रेशन स्रोत | उपयोग में कैलिब्रेशन से बाहर का उपकरण; कोई ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन लैब नहीं |
| 9 | FAI और सैंपलिंग | व्यापक FAI रिकॉर्ड; प्रलेखित AQL योजना | FAI संक्षिप्त या असंगत; AQL स्पष्ट नहीं है | कोई FAI रिकॉर्ड नहीं; कोई प्रलेखित सैंपलिंग योजना नहीं |
| 10 | विफलता विश्लेषण | बंद-लूप CAPA प्रणाली; हाल के ठोस उदाहरण | प्रणाली मौजूद है लेकिन उदाहरण कमजोर हैं | कोई संरचित FA क्षमता नहीं; "हम बस भाग को फिर से बनाते हैं" |
| 11 | उप-आपूर्तिकर्ता प्रबंधन | ASL बनाए रखा गया; आवधिक ऑडिट; दस्तावेज़ चयन मानदंड | ASL मौजूद है लेकिन आपूर्तिकर्ता ऑडिट असामान्य हैं | कोई ASL नहीं; महत्वपूर्ण उप-आपूर्तिकर्ताओं की पहचान नहीं कर सकते |
| 12 | इन्वेंटरी/पुरानेपन | महत्वपूर्ण सामग्रियों पर बफर नीति; पुरानेपन की ट्रैकिंग | कुछ बफर लेकिन कोई औपचारिक नीति नहीं | कोई इन्वेंटरी रणनीति नहीं; महत्वपूर्ण सामग्रियों पर आश्चर्य |
| 13 | अनुपालन परिपक्वता | वर्तमान घोषणाएँ; नामित अनुपालन प्रमुख; SVHC अद्यतन प्रक्रिया | घोषणाएँ मौजूद हैं लेकिन पुरानी हैं; अनौपचारिक अनुपालन प्रक्रिया | सामान्य प्रमाणपत्र; कोई अनुपालन स्वामित्व नहीं |
| 14 | समय पर डिलीवरी | मासिक OTD डेटा; मूल प्रतिबद्धताओं के खिलाफ ईमानदार माप | OTD को संशोधित तिथियों के खिलाफ मापा गया; केवल त्रैमासिक | कोई OTD ट्रैकिंग नहीं; डेटा के बिना अस्पष्ट दावे |
| 15 | संदर्भ | आपकी पसंद के लिए खुले संदर्भ; संदर्भ विशिष्ट कहानियाँ देते हैं | कोच किए गए संदर्भ; केवल बिक्री के अनुकूल ग्राहक पेश किए गए | संदर्भ प्रदान नहीं करेंगे; संदर्भ पैटर्न समस्याओं का वर्णन करते हैं |
यदि एक आपूर्तिकर्ता 12+ बिंदुओं पर पास स्कोर करता है बिना किसी फेल के, तो वे योग्य हैं। 10-11 पास के साथ 1-2 चिंताएँ शमन योजनाओं के साथ कार्यशील हैं। बिंदु 1, 6, 8, या 14 पर कोई भी फेल अयोग्य है।FRS Technologyहम अपने ग्राहकों द्वारा हमें ऑडिट करते समय इस ही ढांचे का उपयोग करते हैं, और अपने उप-आपूर्तिकर्ताओं को योग्य करते समय एक समान।
चेकलिस्ट पर डालना कठिन क्या है
दो चीजें हैं जो यह चेकलिस्ट पूरी तरह से नहीं पकड़ सकती लेकिन बहुत महत्वपूर्ण हैं:
पहला इंजीनियरिंग प्रतिक्रिया है। जब आपके पास एक विशिष्ट व्याख्या के बारे में सवाल होता है, तो एक ठोस तकनीकी उत्तर प्राप्त करने में कितना समय लगता है — इंजीनियर स्तर, न कि "हम आपको वापस बताएंगे"? कुछ आपूर्तिकर्ता घंटों में प्रतिक्रिया देते हैं। अन्य दिनों लगते हैं और बिक्री स्तर की विचलन उत्पन्न करते हैं। यह पूरे कार्यक्रम जीवनचक्र में महत्वपूर्ण है।
दूसरा यह है कि जब कुछ गलत होता है तो क्या होता है। हर सप्लायर कभी-कभी दोषपूर्ण उत्पाद भेजता है। अंतर यह है कि इसके बाद क्या होता है - संचार, मूल कारण की जांच, सुधारात्मक कार्रवाई। बिंदु 15 में संदर्भ आपके लिए इसका सबसे अच्छा स्रोत हैं। विशेष रूप से गुणवत्ता के मुद्दे के बारे में पूछें, सामान्य शब्दों में नहीं।
यदि आप इस चेकलिस्ट का प्रिंट करने योग्य संस्करण चाहते हैं जिसमें 15 बिंदुओं के लिए विस्तृत उप-प्रश्न हैं - जिस प्रकार का उपयोग हमारी टीम आंतरिक रूप से उप-सप्लायर ऑडिट के दौरान करती है -हमसे संपर्क करें और हम इसे भेज देंगे। इसके पीछे की अनुशासन ने हमें सप्लायर समस्याओं से अक्सर बचाया है कि हम इसे साझा करने के लिए खुश हैं। आप यह भी देख सकते हैं कि हम इन आयामों को अपने आप कैसे संभालते हैं हमारेगुणवत्ता नियंत्रण पृष्ठ.
जहाँ सप्लायर मूल्यांकन जा रहा है
अगले 18-24 महीनों के लिए देखने लायक दो प्रवृत्तियाँ। निरंतर सप्लायर निगरानी परिपक्व OEM-सप्लायर संबंधों में आवधिक ऑडिट को बदल रही है - वास्तविक समय प्रक्रिया डेटा फ़ीड, संयुक्त गुणवत्ता डैशबोर्ड, अपवाद-आधारित सहभागिता। ऑडिट गायब नहीं होता लेकिन इसकी भूमिका बदल जाती है। और साइबर-सुरक्षा ऑडिट आवश्यकताएँ आपूर्ति श्रृंखला में बढ़ रही हैं, विशेष रूप से चिकित्सा, रक्षा, और महत्वपूर्ण अवसंरचना के लिएअनुप्रयोग— आपके केबल सप्लायर की आईटी सुरक्षा स्थिति अब आपकी का हिस्सा है।
संबंधित उत्पाद
FRS Technology इन असेंबली को ऑर्डर के अनुसार बनाता है - कोर संख्या, गेज, जैकेट, कनेक्टर और लंबाई आपके ड्राइंग के अनुसार। यहाँ प्रासंगिक उत्पाद:
एक उद्धरण का अनुरोध करेंआपकी कोर संख्या, AWG, कनेक्टर प्रकार और लंबाई के साथ - इंजीनियरिंग प्रतिक्रिया 48 घंटों के भीतर।
