Cabo Micro Coaxial Agrupado

Um cabo micro coaxial agrupado é uma montagem de múltiplos elementos micro coaxiais de 50 Ω individualmente blindados — tipicamente 42 ou 44 AWG — combinados em um único chicote flexível com uma jaqueta externa comum. Cada elemento mantém sua própria folha de alumínio-poliéster e blindagem de malha de cobre banhado a prata ao longo do conjunto, proporcionando isolamento por canal superior a 40 dB a 10 MHz. Este isolamento por elemento é o que distingue o cabo micro coaxial agrupado do cabo de fita, par trançado e alternativas FPC.

Fabricamos montagens de cabos micro coaxiais agrupados de 32 a 512 núcleos para fabricantes de sondas de ultrassom, construtores de equipamentos de array de fase NDT, OEMs de endoscópios e instituições de pesquisa. Conjuntos com fase correspondente (±1,0% padrão, ±0,5% aeroespacial/premium) são nossa capacidade de produção principal — mais de 70% de nossa produção de cabos micro coaxiais agrupados é com fase correspondente.

Configurações Padrão

Especificações Técnicas — Por Elemento

Construção do Conjunto

Camada 1 — Elementos Micro Coaxiais Individuais
Cada elemento é um cabo coaxial completo de 50 Ω: condutor central → dielétrico ePTFE → folha de alumínio-poliéster → malha de cobre banhado a prata → jaqueta FEP/PFA. Jaquetas codificadas por cores permitem a identificação do elemento durante a terminação do conector.

Camada 2 — Arranjo de Camadas Concêntricas
Os elementos são dispostos em camadas concêntricas seguindo a geometria padrão de cabeamento: padrão 1-6-12-18-24-30 (empacotamento hexagonal). Um conjunto de 128 elementos tem 7 camadas concêntricas; 256 elementos têm 9 camadas; 512 elementos têm 13 camadas.

Camada 3 — Ligação e Servindo
Fio de aramida Kevlar ou fita PTFE envolve as camadas concêntricas, controlando o espaçamento entre elementos e prevenindo a migração dos elementos durante a flexão. A tensão de ligação é calibrada para permitir deslizamento controlado dos elementos (necessário para a vida útil da flexão) enquanto previne o afrouxamento do conjunto.

Camada 4 — Blindagem Geral (Opcional)
ParaAplicaçõesrequerendo proteção adicional contra EMI no nível do conjunto, uma blindagem geral de folha + malha pode ser adicionada sobre o núcleo ligado. Adiciona aproximadamente 0,5–1,0 mm ao OD do conjunto.

Camada 5 — Jaqueta Externa
PVC (uso geral), PUR (flexível industrial), PFA (médico/alta temperatura) ou FEP (otimizado para custo). Espessura da parede da jaqueta: 0,3–0,8 mm dependendo do material e da aplicação.

Processo de Correspondência de Fase

Passo 1 — Controle de Extrusão Dielétrica
Espessura da parede dielétrica ePTFE mantida em ±0,005 mm em todo o lote de produção. A espessura da parede controla diretamente a uniformidade do Dk, que determina a consistência da velocidade de propagação.

Passo 2 — Medição TDR de Cabo Individual
Cada elemento do cabo é medido por TDR para atraso de propagação (ps/m) e perfil de impedância na inspeção de entrada antes da montagem do conjunto. Dados registrados por número de série do cabo.

Passo 3 — Classificação em Caixas
Os cabos são classificados em caixas com tolerância de atraso de propagação de ±0,25%. Cabos fora da tolerância da caixa são desviados para pedidos não correspondentes (não descartados — usados para conjuntos não correspondentes ouAplicaçõesonde o emparelhamento de fase não é necessário).

Passo 4 — Montagem do Conjunto a Partir de Caixas Correspondentes
Elementos de uma única caixa são montados no conjunto. O mapeamento de posição registra qual número de série do cabo ocupa qual posição no arranjo de camadas concêntricas.

Passo 5 — Verificação do Conjunto Completo
Re-medida TDR de cada canal no conjunto completo. Verifique a conformidade com a especificação de ±1,0% (padrão) ou ±0,5% (premium). Qualquer canal fora da tolerância é substituído e o conjunto re-verificado.

Passo 6 — Certificado TDR por Canal
Documentos do certificado: número de série do cabo, posição do conjunto, atraso de propagação medido (ps/m), impedância, desvio da média. Enviado com cada conjunto com fase correspondente sem custo adicional.

Aplicações

Sondas de Ultrassom Médico
O maior mercado para cabos micro coaxiais agrupados. Sondas de matriz em fase de 128 a 512 canais para imagens cardíacas, abdominais, OB-GYN, vasculares e TEE. Correspondência de fase obrigatória para precisão na formação de feixes. Compatível com plataformas GE, Philips, Siemens e Mindray.

Array de Fase NDT (PAUT)
Conjuntos de 32 a 256 elementos para inspeção de soldas, mapeamento de corrosão, testes de compósitos aeroespaciais. Correspondência de fase ±1% para direcionamento preciso do feixe. Conectores LEMO EPL. Documentação ASME/ASTM.

Endoscopia Médica
Conjuntos de 6 a 64 núcleos para vídeo HD/4K chip-on-tip. OD do conjunto a partir de 1,8 mm em 44 AWG. Jaqueta PFA para compatibilidade com autoclave. ISO 10993 biocompatível.

Ecocardiografia Intracardiaca (ICE)
Conjuntos de 64 canais em 44–46 AWG para cateteres steerable de 8–10 Fr. Correspondência de fase para imagens cardíacas em tempo real.

Pesquisa e Desenvolvimento
Contagens de núcleos personalizadas, AWG não padrão, configurações experimentais para laboratórios universitários e programas de P&D. MOQ baixo (5 montagens).

Perguntas Frequentes

Qual é a diferença entre cabo micro coaxial agrupado e cabo coaxial multi-núcleo?

Os termos são intercambiáveis. "Micro coaxial agrupado" enfatiza o método de construção (elementos individuais agrupados). "Coaxial multi-núcleo" enfatiza a contagem de núcleos. Ambos se referem a montagens de múltiplos elementos coaxiais de 50 Ω individualmente blindados em um chicote comum. O uso na indústria varia por região e setor de aplicação.

Qual é o AWG padrão para conjuntos de sondas de ultrassom?

42 AWG para sondas padrão de 128–256 canais. 44 AWG para sondas de alta densidade 3D/4D de 256–512 canais. 42 AWG é o cavalo de batalha — custo mais baixo, entrega mais rápida (estoque), adequado para a maioria das sondas clínicas. 44 AWG é escolhido quando o OD do conjunto deve ser minimizado por razões ergonômicas ou de densidade de canais.

Como a correspondência de fase afeta o custo?

A correspondência de fase adiciona aproximadamente 15–25% ao custo da montagem em comparação com conjuntos não correspondidos. O custo vem de: medição TDR individual de cada elemento de cabo, classificação em lotes (alguns elementos ficam fora da tolerância), verificação do conjunto concluído e geração de certificado por canal. Para aplicações de ultrassom e PAUT, esse custo é obrigatório — cabos não correspondidos produzem degradação mensurável na qualidade da imagem ou na capacidade de detecção de defeitos.

Posso encomendar conjuntos não correspondidos para aplicações não de imagem?

Sim. Conjuntos não correspondidos usam os mesmos elementos de cabo, mas pulam as etapas de classificação e verificação TDR. Disponíveis a 15–25% de custo mais baixo com entrega mais rápida. Adequados para transmissão de dados, arrays de sensores e outras aplicações onde a uniformidade do atraso de propagação por canal não é crítica.

Qual terminação de conector está disponível?

I-PEX (série Cabline & série ZIF), ITT Canon, HIROSE (série DF), LEMO (00, 01, multi-pino EPL), BNC, Microdot, sobremoldagem personalizada e extremidade nua. A seleção do conector depende da aplicação: I-PEX/HIROSE para sondas de ultrassom, LEMO EPL para NDT PAUT, BNC para laboratório/pesquisa. Nós terminamos em nossa instalação como parte do serviço de montagem de cabos.

Qual é o raio de curvatura mínimo para um conjunto de 256 canais 42 AWG?

Raio de curvatura mínimo recomendado: 10× OD do cabo = 10 × 9,6 mm = 96 mm para roteamento estático. Para flexão dinâmica (curvatura repetida): 20× OD do cabo = 192 mm. Usar construção de condutor de 19 fios permite raio de curvatura mais apertado: 7× OD estático, 15× OD dinâmico.

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