Gebündeltes Mikrokoaxialkabel

Ein gebündeltes Mikrokoaxialkabel ist eine Zusammenstellung von mehreren einzeln abgeschirmten 50 Ω Mikrokoaxialelementen — typischerweise 42 oder 44 AWG — die zu einem einzigen flexiblen Kabelbaum mit einer gemeinsamen äußeren Hülle kombiniert werden. Jedes Element behält seine eigene Aluminium-Polyester-Folie und silberbeschichtete Kupfergeflechtabschirmung im gesamten Bündel bei, was eine Kanalisolierung von über 40 dB bei 10 MHz bietet. Diese Abschirmung pro Element ist das, was das gebündelte Mikrokoaxialkabel von Flachbandkabeln, verdrillten Paaren und FPC-Alternativen unterscheidet.

Wir stellen gebündelte Mikrokoaxialkabelbaugruppen von 32 bis 512 Kernen für Hersteller von Ultraschallsonden, Hersteller von NDT-Phased-Array-Geräten, OEMs von Endoskopen und Forschungseinrichtungen her. Phasenabgestimmte Bündel (±1,0 % Standard, ±0,5 % Luftfahrt/Premium) sind unsere Kernproduktionsfähigkeit — über 70 % unserer gebündelten Mikrokoaxialausgabe sind phasenabgestimmt.

Standardkonfigurationen

Technische Spezifikationen — Pro Element

Bündelkonstruktion

Schicht 1 — Einzelne Mikrokoaxialelemente
Jedes Element ist ein komplettes 50 Ω Koaxialkabel: Innenleiter → ePTFE-Dielektrikum → Aluminium-Polyester-Folie → silberbeschichtetes Kupfergeflecht → FEP/PFA-Hülle. Farbcodierte Hüllen ermöglichen die Identifizierung der Elemente während der Anschlussbelegung.

Schicht 2 — Konzentrische Schichtanordnung
Elemente sind in konzentrischen Schichten angeordnet, die der standardmäßigen Verkabelungsgeometrie folgen: 1-6-12-18-24-30-Muster (hexagonale dichtpackung). Ein Bündel mit 128 Elementen hat 7 konzentrische Schichten; 256 Elemente haben 9 Schichten; 512 Elemente haben 13 Schichten.

Schicht 3 — Bindung und Bedienung
Kevlar-Aramidgarn oder PTFE-Bandwickel bindet die konzentrischen Schichten, kontrolliert den Abstand zwischen den Elementen und verhindert die Migration der Elemente während der Flexion. Die Bindespannung ist so kalibriert, dass ein kontrollierter Elementrutsch (notwendig für die Flexlebensdauer) ermöglicht wird, während ein Lockern des Bündels verhindert wird.

Schicht 4 — Gesamtschirm (optional)
FürAnwendungendie zusätzliche EMI-Schutz auf Bündelebene erfordert, kann ein Gesamtschirm aus Folie + Geflecht über dem gebundenen Kern hinzugefügt werden. Fügt dem Bündel OD etwa 0,5–1,0 mm hinzu.

Schicht 5 — Äußere Hülle
PVC (Allzweck), PUR (industrielle Flexibilität), PFA (medizinisch/hohe Temperatur) oder FEP (kostenoptimiert). Wandstärke der Hülle: 0,3–0,8 mm, abhängig von Material und Anwendung.

Phasenanpassungsprozess

Schritt 1 — Dielektrische Extrusionskontrolle
Die Wandstärke des ePTFE-Dielektrikums wird über die gesamte Produktionscharge auf ±0,005 mm gehalten. Die Wandstärke steuert direkt die Dk-Einheitlichkeit, die die Konsistenz der Ausbreitungsgeschwindigkeit bestimmt.

Schritt 2 — Individuelle Kabel-TDR-Messung
Jedes Kabelelement wird bei der eingehenden Inspektion vor der Bündelmontage auf Ausbreitungsverzögerung (ps/m) und Impedanzprofil TDR-messen. Daten werden pro Kabelseriennummer protokolliert.

Schritt 3 — Bin-Sortierung
Kabel werden in Behälter mit ±0,25 % Toleranz der Ausbreitungsverzögerung sortiert. Kabel außerhalb der Behältertoleranz werden auf nicht abgestimmte Bestellungen umgeleitet (nicht verschrottet — verwendet für nicht abgestimmte Bündel oderAnwendungenwo keine Phasenanpassung erforderlich ist).

Schritt 4 — Bündelmontage aus abgestimmten Behältern
Elemente aus einem einzelnen Behälter werden zum Bündel montiert. Die Positionszuordnung zeichnet auf, welche Kabelseriennummer welche Position in der konzentrischen Schichtanordnung einnimmt.

Schritt 5 — Überprüfung des fertigen Bündels
TDR-Nachmessung jedes Kanals im fertigen Bündel. Überprüfen Sie die Einhaltung der Spezifikation von ±1,0 % (Standard) oder ±0,5 % (Premium). Jeder Kanal außerhalb der Toleranz wird ersetzt und das Bündel erneut überprüft.

Schritt 6 — TDR-Zertifikat pro Kanal
Zertifikat dokumentiert: Kabelseriennummer, Bündelposition, gemessene Ausbreitungsverzögerung (ps/m), Impedanz, Abweichung vom Mittelwert. Wird mit jedem phasenabgestimmten Bündel ohne zusätzliche Kosten versendet.

Anwendungen

Medizinische Ultraschallsonden
Der größte Markt für gebündelte Mikrokoaxialkabel. 128–512 Kanal Phased-Array-Sonden für kardiologische, abdominale, Gynäkologie, vaskuläre und TEE-Bildgebung. Phasenanpassung erforderlich für die Genauigkeit der Strahlformung. Kompatibel mit GE, Philips, Siemens, Mindray Plattformen.

NDT Phased Array (PAUT)
32–256 Elemente Bündel für Schweißinspektion, Korrosionskartierung, Luft- und Raumfahrtverbundtests. Phasenangepasst ±1% für präzises Beam Steering. LEMO EPL Steckverbinder. ASME/ASTM Dokumentation.

Medizinische Endoskopie
6–64 Kernbündel für HD/4K Chip-on-Tip Video. Bündel-OD von 1,8 mm bei 44 AWG. PFA-Jacke für Autoklavenkompatibilität. ISO 10993 biokompatibel.

Intrakardiale Echokardiographie (ICE)
64-Kanal-Bündel bei 44–46 AWG für 8–10 Fr steuerbare Katheter. Phasenangepasst für Echtzeit-Kardiobildgebung.

Forschung und Entwicklung
Benutzerdefinierte Kernzahlen, nicht standardmäßige AWG, experimentelle Konfigurationen für Universitätslabore und F&E-Programme. Niedrige MOQ (5 Baugruppen).

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen gebündeltem Mikrokoaxialkabel und mehrkernigem Koaxialkabel?

Die Begriffe sind austauschbar. "Gebündeltes Mikrokoaxial" betont die Bauweise (einzelne Elemente zusammengebündelt). "Mehrkernkoaxial" betont die Kernanzahl. Beide beziehen sich auf Baugruppen aus mehreren einzeln geschirmten 50 Ω Koaxialelementen in einem gemeinsamen Kabelstrang. Die Verwendung in der Industrie variiert je nach Region und Anwendungssektor.

Was ist die Standard-AWG für Ultraschallsondenbündel?

42 AWG für 128–256 Kanal Standardsonden. 44 AWG für 256–512 Kanal hochdichte 3D/4D Sonden. 42 AWG ist das Arbeitstier — kostengünstiger, schnellere Lieferung (Lager), ausreichend für die Mehrheit der klinischen Sonden. 44 AWG wird gewählt, wenn die Bündel-OD aus ergonomischen oder kanal-dichtungsgründen minimiert werden muss.

Wie beeinflusst die Phasenanpassung die Kosten?

Phasenanpassung erhöht die Montagekosten um etwa 15–25% im Vergleich zu nicht angepassten Bündeln. Die Kosten entstehen durch: individuelle TDR-Messung jedes Kabelelements, Sortierung (einige Elemente liegen außerhalb der Toleranz), Überprüfung des fertigen Bündels und Erstellung von Zertifikaten pro Kanal. Für Ultraschall- und PAUT-Anwendungen sind diese Kosten obligatorisch — nicht angepasste Kabel führen zu messbaren Verschlechterungen der Bildqualität oder der Fähigkeit zur Fehlererkennung.

Kann ich nicht angepasste Bündel für nicht bildgebende Anwendungen bestellen?

Ja. Nicht angepasste Bündel verwenden dieselben Kabelelemente, überspringen jedoch die TDR-Sortierung und Überprüfungsschritte. Verfügbar zu 15–25% niedrigeren Kosten mit schnellerer Lieferung. Geeignet für Datenübertragung, Sensorarrays und andere Anwendungen, bei denen die Einheitlichkeit der Übertragungsverzögerung pro Kanal nicht kritisch ist.

Welche Steckverbinderterminierung ist verfügbar?

I-PEX (Cabline-Serie & ZIF-Serie), ITT Canon, HIROSE (DF-Serie), LEMO (00, 01, EPL Mehrfachstecker), BNC, Microdot, kundenspezifische Überformung und offene Enden. Die Auswahl des Steckverbinders hängt von der Anwendung ab: I-PEX/HIROSE für Ultraschallsonden, LEMO EPL für NDT PAUT, BNC für Labor/Forschung. Wir terminieren in unserem Werk im Rahmen des Kabelmontageservices.

Was ist der minimale Biegeradius für ein 256-Kanal 42 AWG Bündel?

Empfohlener minimaler Biegeradius: 10× Kabel-OD = 10 × 9,6 mm = 96 mm für statisches Routing. Für dynamisches Flexen (wiederholtes Biegen): 20× Kabel-OD = 192 mm. Die Verwendung von 19-Draht-Leiterkonstruktionen ermöglicht einen engeren Biegeradius: 7× OD statisch, 15× OD dynamisch.

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