Custom Cable Assembly | Micro Coaxial OEM Manufacturer Since 2000

Kundenspezifische Kabelbaugruppe

Maßgeschneiderte Kabelmontage — Mikro-Coaxial, 36–50 AWG, 1–512 Kerne. Prototyp (5 Stück) in 3–5 Wochen, Produktion (50+). Jeder Stecker, jede Ummantelung oder Phasenanpassung. ISO 9001. OEM seit 2003.

Ultra-Dünner Durchmesser × Ultra-Hohe Kern-Dichte

ePTFE Niedrigverlust Dielektrik-Technologie

Doppelschichtabschirmung — Kanalisolierung >40 dB

Hochflexibel — 1M Biege- / 5M Torsionszyklen

ISO 9001 Zertifiziert · Schnelle Bearbeitung · Vollständige Anpassung

Phasenanpassung ±1% — 100% TDR Verifiziert

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Maßgeschneiderte Kabelmontage

Produkte

Spezialkabelbaugruppen

Jede Kabelbaugruppe, die wir herstellen, ist maßgeschneidert – gebaut nach Ihren Spezifikationen für Ihre Anwendung. Wir verkaufen keine Katalogkabel von einem Distributorenregal. Egal, ob Sie 5 Prototypbaugruppen für einen neuen IVUS-Katheter oder 10.000 pro Monat für eine etablierte Ultraschallsondenlinie benötigen, der Prozess beginnt mit Ihren Spezifikationen und endet mit einer zu 100 % getesteten, vollständig dokumentierten Kabelbaugruppe.

Maßgeschneiderte Kabelbaugruppeist unser Kerngeschäft: 36–50 AWG Mikrokoaxial, 1 bis 512 Adern, jede Steckverbinderschnittstelle, jedes Jackenmaterial, phasenabgestimmt oder nicht abgestimmt, einseitig oder hybrid. ISO 9001:2015 zertifiziert. OEM-Hersteller seit 2003.

Was wir anpassen

Parameter	Bereich
AWG-Drahtstärke	36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50
Kernanzahl	1 (einzelnes Kabel) bis 512 (gebündelte Baugruppe)
Impedanz	50 Ω (Standard), 75 Ω oder 100 Ω differenziell (Twinax)
Phasenausgleich	Unmatched, ±1.0%, ±0.5%, maßgeschneiderte Toleranz
Kabelformat	Runder Bündel, Flachband, hybrides Verbundmaterial
Dielektrikum	ePTFE, FEP, PTFE
Leiterkonstruktion	Solid, 7-strängig, 19-strängig Seil-Lay
Mantelmaterial	PVC, PUR, PFA, FEP, PE, Silikon, PTFE
Stecker (proximal)	I-PEX, HIROSE, LEMO, BNC, SMA, Microdot, maßgeschneidert
Stecker (distal)	Lötpads, Drahtbond, Crimp, maßgeschneiderte Überformung
Kabellänge	50 mm bis 5+ Meter, ±5 mm Toleranz
Abschirmung	Standard (Folie + einfache Geflecht), doppeltes Geflecht, segmentiert
Biokompatibilität	ISO 10993-5, 10993-10, 10993-11
Sterilisation	Autoklav, EtO, Gamma, H2O2 Plasma-kompatibel
Sonderanfertigung	Nicht-ferromagnetisch (MRT), gegenläufig (Torsion), IP68

Prozess — Von der RFQ zur Produktion

Schritt 1: RFQ einreichen (Tag 0)
Teilen Sie Ihre Kabelspezifikation, Zeichnung oder Anwendungsbeschreibung mit. Einschließlich: AWG, Aderanzahl, Steckverbindertyp, Kabellänge, Jackenmaterial, Anforderungen an die Phasenanpassung, Schätzung des Jahresvolumens. Verwenden Sie unsere RFQ-Vorlage (herunterladbar) oder eine freie E-Mail.

Schritt 2: Ingenieurbewertung & Angebot (Tag 1–2)
Unser Anwendungstechniker überprüft Ihre Spezifikation auf Herstellbarkeit. Sie erhalten: formelles Angebot (Preise für Prototyp und Produktion), DFM-Feedback (falls Änderungen empfohlen werden) und bestätigten Lieferzeitrahmen. 48-Stunden-Rücklaufzeit für Standardkonfigurationen; 3–5 Werktage für komplexe hybride oder neuartige Konstruktionen.

Schritt 3: Designbestätigung (Tag 3–5)
Für komplexe Baugruppen: Wir stellen eine Kabelquerschnittzeichnung zur Verfügung, die die Anordnung der Elemente, Abmessungen und Materialangaben zeigt. Sie genehmigen, bevor die Prototypproduktion beginnt. Für Standardkonfigurationen: direkt zum Prototyp übergehen.

Schritt 4: Prototypenherstellung (Wochen 2–5)
5–10 Prototypbaugruppen werden mit produktionsrepräsentativen Werkzeugen und Prozessen hergestellt. Jede Baugruppe erhält 100 % elektrische Tests. Versand mit: FAIR (First Article Inspection Report), pro Kanal TDR-Zertifikat (phasenabgestimmt), 100 % Testprotokolle, Materialzertifikate.

Schritt 5: Qualifizierung in Ihrer Einrichtung (Wochen 5–8)
Installieren Sie Prototypen in Ihrem Gerät. Führen Sie Ihre Standard-Eingangsinspektion und funktionale Überprüfung durch. Wenn Änderungen erforderlich sind, iterieren wir – typischerweise 1 zusätzliche Prototypenrunde (2–3 Wochen).

Schritt 6: Produktion (laufend)
Nach der Qualifizierung wiederholen Sie die Produktionsbestellungen. Preise für 12 Monate pro Angebot festgelegt. MOQ: 50 Baugruppen. Lieferung: 2–5 Wochen, abhängig von Komplexität und Volumen.

Preisstruktur

Bestellart	Menge	Lieferzeit	Preisinformationen
Prototyp	5–10 Stück	3–5 Wochen	Prototyp-Preise (1,5–2× Produktion)
Erste Produktion	50–100 Stück	3–5 Wochen	Produktionspreise
Wiederholte Produktion	50–500 Stück	2–4 Wochen	Mengenrabatt ab 100+ Stück
Hohe Stückzahlen	500–10.000+ Stück/Monat	2–3 Wochen	Beste Stückpreise
Dauerauftrag-Programm	Monatlich geplant	2–3 Wochen	Festpreise + Prioritätsplatz
Notfall / beschleunigt	Jede Menge	1–3 Wochen	+15–25% Aufschlag

Werkzeuge: Keine Werkzeugkosten für Standardsteckerabschlüsse. Maßgeschneiderte Überformungswerkzeuge: einmalige Gebühr, typischerweise 2.000–5.000 USD, amortisiert über das Produktionsvolumen. Werkzeugbesitz: Kunde behält das Eigentum.

Qualitätssystem und Dokumentation

ISO 9001:2015 zertifiziert. Jede Kabelbaugruppe wird mit Dokumentation geliefert, die auf Ihre Qualitätsanforderungen zugeschnitten ist:

Standarddokumentation (inklusive):
- Konformitätszertifikat (CoC) pro Charge
- 100 % elektrische Testprotokolle pro Seriennummer (Kontinuität, TDR-Impedanz, HiPot, Isolationswiderstand)
- RoHS/REACH-Konformitätserklärung

Phasenabgestimmte Baugruppen (zusätzlich):
- Per-Kanal-TDR-Phasenanpassungszertifikat

Medizinproduktekunden (auf Anfrage erhältlich):
- First Article Inspection Report (FAIR)
- ISO 10993 Biokompatibilitätsdeklarationen
- Materialzertifikate mit Chargenverfolgbarkeit
- Unterstützung bei IQ/OQ/PQ-Dokumentation
- PPAP (Production Part Approval Process) Level 3

Lieferkettenkunden:
- Erklärung zu Konfliktmineralien
- CMRT (Conflict Minerals Reporting Template)
- Vorlage für Lieferantenqualitätsvereinbarungen

Bediente Branchen

Medizinprodukte: Ultraschallsonden, Endoskope, Katheter, chirurgische Roboter, MRI/CT/PET-Bildgebung, Patientenüberwachung. Unser größter Markt — etwa 65 % des Produktionsvolumens.

Industrielle NDT: Phased-Array-Bündel, TOFD-Paare, Kontaktsondenkabel, Pipelineinspektion. Zweitgrößter Markt — etwa 20 % des Volumens.

Forschung & Entwicklung: Universitätslabore, Unternehmens-F&E, Prototypinstrumente. Niedrigvolumige kundenspezifische Konfigurationen mit schneller Bearbeitungszeit.

Verteidigung & Luftfahrt: Spezialisierte Sensorsystemkabel, nicht-standardisierte Konfigurationen, erweiterte Dokumentationsanforderungen.

Unterhaltungselektronik: Displaykabel, Kameramodule, Hochgeschwindigkeits-Innenverbindungen für Premium-Geräte. Hohe Produktionskapazität.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Mindestbestellmenge?

Prototyp: 5 Baugruppen. Produktion: 50 Baugruppen pro Bestellung. Bulk-Kabelrolle: 500 m. Wir haben keine Mindestjahresvolumenverpflichtung.

Können Sie von einer mündlichen Beschreibung anstelle einer formalen Zeichnung arbeiten?

Ja — insbesondere für Projekte in der frühen Phase. Beschreiben Sie Ihre Anwendung: welche Signale, welcher Stecker, welche Größenbeschränkung, welche Umgebung. Unser Ingenieur wird einen Kabelaufbau vorschlagen und eine Spezifikationszeichnung zu Ihrer Genehmigung vor der Herstellung bereitstellen.

Unterzeichnen Sie NDAs?

Ja. Gegenseitige NDA-Standards vor jedem Austausch proprietärer Spezifikationen. Wir wahren strikte Vertraulichkeit über Kundenentwürfe und verkaufen keine Spezifikationen zwischen Kunden weiter.

Können Sie für uns Stecker beschaffen und lagern?

Ja. Wir führen ein Inventar gängiger I-PEX, HIROSE, LEMO, BNC und Microdot-Stecker. Für kundenspezifische oder OEM-eigene Stecker können wir Konsignationslager in unserem Werk einrichten, um eine schnelle Produktionsbearbeitung zu gewährleisten.

Was passiert, wenn der Prototyp unsere Qualifikation nicht besteht?

Wir analysieren den Fehlermechanismus (elektrisch, mechanisch, dimensional) und schlagen eine Konstruktionsänderung vor. Zweitrunden-Prototypen werden zu reduzierten Kosten (Material + Arbeitskraft, keine Ingenieurkosten) mit verkürzter Vorlaufzeit (2–3 Wochen) produziert. In über 4 Jahren übersteigt unsere Erstqualifizierungsrate 97 %.

Bieten Sie Design-Dienstleistungen für neue Kabelspezifikationen an?

Ja. FürAnwendungenwenn Sie die funktionalen Anforderungen (Signaltypen, Umgebung, Formfaktor) kennen, aber keine Kabelspezifikation haben, entwirft unser Anwendungstechnikteam die Kabelkonstruktion. Der Designservice ist kostenlos für Projekte, die zur Prototypbestellung führen; eigenständige Designberatung wird stundenweise angeboten.

Haben Sie eine Kabelspezifikation oder Anforderungsbeschreibung? Reichen Sie Ihre RFQ ein — Ingenieurauskunft innerhalb von 48 Stunden.

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Anwendungen

Ultraschallsonde & Wandler

Moderne 3D-Ultraschallsonden enthalten 128–512 piezoelektrische Elemente, die präzise abgestimmte elektrische Weglängen für eine genaue Strahlformung erfordern. Mehrkern-Mikrokoaxialkabel bieten eine kanalweise Abschirmung mit phasenabgestimmter Konstruktion und dienen als zentrale Verbindung für GE-, Philips-, Siemens- und Mindray-Plattformen.

Medizinische Endoskopkamera

Endoskop-Einführungsschläuche mit einem Durchmesser von 2–4 mm müssen HD/4K-Video übertragen, während sie mehr als 1 Million Flexzyklen standhalten. Mit 42–46 AWG litzeartigen Leitern erreicht der Außendurchmesser bis zu 1,2 mm und unterstützt HD-SDI- und 4K LVDS Signale, während die ISO 10993 Biokompatibilitätsanforderungen erfüllt werden.

Roboterchirurgie-Kabel

Roboterchirurgiearme müssen Bildsignale, elektrochirurgische RF-Leistung, Motorantriebsströme und faseroptische Beleuchtung durch ±270° drehbare Gelenke übertragen — alles innerhalb einer einzigen hybriden Baugruppe. Mikrokoaxiale Elemente dienen als das Signal-Kern, qualifiziert für 5 Millionen torsionale Flexzyklen.

NDT-Ultraschallprüfung (PAUT / TOFD)

Schweißinspektion und Korrosionskartierung in der petrochemischen, nuklearen und Luft- und Raumfahrtindustrie verwenden PAUT und TOFD — und erfordern 16–256 Kern, phasenabgestimmte ±1%, 50 Ω Mikrokoaxialbündel mit industriellen PUR/FEP/PTFE-Ummantelungen, die den ASME V- und EN 583-2-Standards entsprechen.

MRT-kompatible Gerätekabel

Der MRT-Bereich präsentiert drei elektromagnetische Umgebungen, die erfordern, dass alle Metalle die ASTM F2503 ferromagnetische Bewertung bestehen. Nicht-magnetische, silberbeschichtete Kupferlegierungsleiter erfüllen die 1,5T/3T MRT-Sicherheitsanforderungen für MRT-geführte Eingriffe, Spulenverbindungen und CT-Detektorarray-Verbindungen.

Halbleiter / Industrierobotik / Luft- und Raumfahrt

Die AOI-Inspektion von Halbleiterwafern, das Routing von Industrierobotergelenken und Luft- und Raumfahrtsensorarrays erfordern alle hochdichte, feindrähtige Kabel mit strenger Impedanzkontrolle und Signalintegrität — Bereiche, in denen Mikrokoaxialkabel unvergleichliche Leistung bei Hochfrequenzübertragungen, Kanalisolierung und kompakter Bauweise liefern.